1、轴向(xiang)力(li)偏大(da)
机械密封在使(shi)用(yong)过(guo)程中(zhong)是不能(neng)够承(cheng)受轴(zhou)向力的(de)，若(ruo)存(cun)在轴向力，对机械密封(feng)的影响(xiang)是严(yan)重的。有时由于(yu)泵(beng)的轴向力平衡机构(gou)设(she)计的不合理(li)及(ji)制造(zao)、安装(zhuang)、使用等(deng)方(fang)面的原因(yin)，造成轴向力没有被(bei)平衡掉(diao)。机械(xie)密封承受一个(ge)轴向力，运转时密(mi)封压盖(gai)温(wen)度将(jiang)偏(pian)高，对(dui)于聚(ju)丙(bing)烯类(lei)的介(jie)质(zhi)，在高温下(xia)会(hui)被熔融(rong)，因此泵启(qi)动后很(hen)快就(jiu)失(shi)去密封效果(guo)，泵静止时则密封端面(mian)出现间断的喷漏现象(xiang)。
2、泵轴的挠(nao)度(du)偏大
机械密封又(you)称端面密封，是(shi)一(yi)种旋转轴向的接触式(shi)动(dong)密封，它是在流体介质和(he)弹性(xing)元(yuan)件的作(zuo)用下，两(liang)个垂(chui)直于轴心(xin)线的密封端(duan)面紧(jin)密贴合、相对旋(xuan)转(zhuan)，从(cong)而(er)达到(dao)密封效果，因此要求两个密封之(zhi)间要(yao)受力均匀。但(dan)由于泵产品(pin)设计(ji)的不合理，泵轴运转时，在机械密封安(an)装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不均(jun)匀，导致密封效果不(bu)好(hao)。
3、泵轴的轴向窜(cuan)量大
机(ji)械密封的密封面要有一定(ding)的比压(ya)，这样(yang)才(cai)能起(qi)到密封作用，这就要求(qiu)机械密封的弹簧(huang)要有一定的压缩量(liang)，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产(chan)生密封所(suo)要求的比(bi)压。为了(le)保(bao)证(zheng)这(zhe)一个比压，机械密封要求泵轴不能有太(tai)大的窜量，一般(ban)要保证在0.5mm以内(nei)。但在实际设计当中，由(you)于设计的不合理，往往泵轴产生(sheng)很大的窜量，对机械密封的使用是非(fei)常(chang)不利(li)的。这种现象往(wang)往出(chu)现(xian)在多(duo)级(ji)离(li)心泵中，尤其是在泵启动过程中，窜量比较(jiao)大。
平衡盘工(gong)作时自动改(gai)变(bian)平衡盘与(yu)平衡环之间的轴向间隙(xi)b，从而改变平衡(heng)盘(pan)前(qian)后(hou)两侧(ce)的压差，产生一个与轴向力方向相(xiang)反(fan)的作用力来平衡轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况(kuang)的波(bo)动，运(yun)转的转子不会静止在某(mou)一轴向平衡位(wei)置(zhi)。平衡盘始(shi)终(zhong)处在左右(you)窜动的状态。平衡盘在正(zheng)常工作中的轴向窜量只(zhi)有0105 ～011 mm，满(man)足(zu)机械密封的允许轴向窜量015 mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过机械密封允许(xu)的轴向窜量。 工业泵经过长时间运行后，平衡盘与平衡环(huan)摩(mo)擦(ca)磨损，间隙b随着(zhe)增大，机械密封轴向窜量不断增加(jia)。由于轴向力的作用，吸入(ru)侧的密封面的压紧力增(zeng)加，密封面磨(mo)损加剧(ju)，直至(zhi)密封面损坏(huai)，失去密封作用。吐出侧的机械密封，随着平衡盘的磨损，转子部(bu)件(jian)的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减(jian)小(xiao)，达(da)不到密封要求，最终使泵两侧的机械密封全部失去(qu)密封作用。
4、没(mei)有辅助冲(chong)洗(xi)系统(tong)或(huo)辅助冲洗系(xi)统设置不合理
机械密封的辅助冲洗系统是非常重(zhong)要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却(que)、润(run)滑(hua)、冲走(zou)杂(za)物等作用。有时设计员没有(you)合理地配(pei)置辅助(zhu)冲洗系统，达不到密封效果，有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流(liu)量、压力不够(gou)，冲洗口(kou)位置设计不合理等原(yuan)因，也同(tong)样达不到密封效(xiao)果。
5、机械加工精(jing)度不够
机械加工精度不够，原因有很多，有的是机械密封本身(shen)的加工精度不够，这方面的原因容易引起人们(men)的注(zhu)意(yi)，也(ye)容易(yi)找到。但有时是泵其(qi)它部件的加工精度不够，这方面的原因，不容(rong)易引起人们的注意。例如(ru)：泵轴、轴套(tao)、泵体、密封腔体(ti)的加大精度不够等原因。这些(xie)原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。
6、振动偏大
机械密封振(zhen)动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振(zhen)动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因，泵的其它(ta)零(ling)部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联(lian)轴器(qi)的平行(xing)度差、径向力大等原因。
7、泵汽蚀(shi)的原因
由于装置系统操(cao)作不合理以及泵进口汽(qi)蚀性能不好、泵的转速(su)偏高，在泵的入口处(chu)发生局部汽蚀，汽蚀发(fa)生后，水中会有气泡，它一方面会冲击(ji)机械密封面的外(wai)表(biao)面，使其表面出现破损， 另(ling)一方面会使动静环的吻合(he)面的流动膜(mo)中也含(han)有气泡(pao)，不能形成稳(wen)定的流动膜，造成动静环的吻(wen)合面的干摩擦，使机械密封装置损(sun)坏。