通过离(li)心(xin)泵与管路系统(tong)的(de)特(te)性曲线图分(fen)析了离心泵流量调(diao)节(jie)的几种主要方(fang)式：出(chu)口(kou)阀门调节、泵变(bian)速(su)调节和(he)泵的串(chuan)、并联调节。用特性曲线图分析了出(chu)口(kou)阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失，并进(jin)行了(le)对比，指出离心泵用变速调节流量比用出(chu)口(kou)阀门调节流量可以更好的节约能耗，且节能效(xiao)率与(yu)流量(liang)变化大小(xiao)有(you)关。在实(shi)际(ji)应用时(shi)应(ying)该注(zhu)意(yi)变速调节的范(fan)围，才能更(geng)好的应用离心泵变速调节。
离心泵是(shi)广泛(fan)应用于(yu)化工工业系统的一种通(tong)用流(liu)体机(ji)械(xie)。它(ta)具(ju)有性能适(shi)应范围(wei)广（包括(kuo)流量、压头及(ji)对输送(song)介质性(xing)质的适应性）、体积小、结构简单(dan)、操作(zuo)容易、操(cao)作费用低(di)等(deng)诸多(duo)优点。通常，所(suo)选(xuan)离心泵的流量、压(ya)头(tou)可能会(hui)和管路中(zhong)要(yao)求的不一(yi)致，或由于生(sheng)产任(ren)务、工(gong)艺(yi)要求(qiu)发(fa)生变化，此(ci)时都要求对(dui)泵进行流量调节，实质(zhi)是改(gai)变离心泵的工作点(dian)。离心泵的工作点是由(you)泵的特性曲(qu)线和管路系统特性曲线共同决定(ding)的，因此，改变任何一个(ge)的特性曲线都可以达到流量调节的目(mu)的。目前(qian)，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控(kong)制、变速控制以及泵的并(bing)、串联调节等。由于各种(zhong)调节方式的原理(li)不同(tong)，除(chu)有自己的优(you)缺(que)点外，造(zao)成的能量损(sun)耗(hao)也不一样，为了寻求最(zui)佳(jia)、能耗最小、最节能的流量调节方式，必(bi)须全面(mian)地(di)了解(jie)离心泵的流量调节方式(shi)与能耗之间的关系(xi)。
一、泵流量调节的主要方式
1、改变管路(lu)特性曲线(xian)
改变离心泵流量最简单的方法(fa)就是利(li)用泵出口阀门的开(kai)度来控制(zhi)，其(qi)实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。
2、改变离心泵特性曲线
根(gen)据比例定律和切割定律(lv)，改变泵的转速、改变泵结(jie)构(gou)（如切(qie)削叶轮(lun)外(wai)径法等）两(liang)种方法都能改变离心泵的特性曲线，从(cong)而达(da)到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经(jing)工作的泵，改变泵结(jie)构(gou)的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某(mou)些(xie)时候(hou)调节流量经济方便，在生产(chan)中也(ye)很少(shao)采用。这(zhe)里仅分析(xi)改变离心泵的转(zhuan)速调节流量的方法。，当改变泵转速调节流量从Q1下降(jiang)到Q2时，泵的转速（或电(dian)机转速）从n1下降(jiang)到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不(bu)变化）交(jiao)于点A3(Q2，H3)，点A3为通过(guo)调速调节流量后新(xin)的工作点。此节方法调节效果(guo)明显、快(kuai)捷、安全可靠，可以延长(zhang)泵使(shi)用寿命，节约(yue)电能，另外降低转速运行还(hai)能有效的降低离心泵的汽蚀(shi)余(yu)量NPSHr，使泵远(yuan)离汽(qi)蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性。缺点是改变泵的转速需(xu)要有通过变频技术来改变原动机（通常是电动机）的转速，原理复杂，投(tou)资较大，且(qie)流量调节范围小。
3、泵的串、并连调节方式
当(dang)单台离心泵不能满足输(shu)送任务时，可(ke)以采用离心泵的并联(lian)或串联操作。用两台相(xiang)同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大(da)，但(dan)加大了总的输送流量，并联泵的总(zong)效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增(zeng)大，流量变化(hua)不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。
二(er)、不同调节方式下(xia)泵的能耗分析
在对不同调节方式下的能耗分析时，文(wen)章(zhang)仅针对目前广(guang)泛采(cai)用的阀门调节和泵变转速调节两种调节方式加以分析。由于离心泵的并、串联操作目的在于提(ti)高压头或(huo)流量，在化工领(ling)域(yu)运用不多，其能耗可以结合(he)图(tu)2进行分析，方法基本相同。
1、阀门调节流量时的功耗
离心泵运(yun)行时，电动机输入泵轴的功率N为：

N——轴功(gong)率，w；
Q——泵的有效压头，m；
H——泵的实际流量，m3/s；
v——流体比重，N/m3；
η——泵的效率(lv)。
当用阀门调节流量从Q1到Q2，在工作点A2消(xiao)耗的轴功率为：

vQ2H3——实际有用功率，W；
vQ2(H2－H3)——阀门上(shang)损耗得功率，W；
vQ2H2(1／η－1)——离心泵损失(shi)的功率，W。
2、变速调节流量时的功耗
在进行变速分析时因要用到(dao)离心泵的比例(li)定律，根据其应用条件(jian)，以下分析均(jun)指离心泵的变速范围在±20%内(nei)，且离心泵本身(shen)效率的变化不大[3]。用电动机变速调节流量到流量Q2时，在工作点A3泵消耗的轴功率为：

同样(yang)经变换可得(de)：

式中 vQ2H3——实际有用功率，W；
vQ2H3(1／η－1)——离心泵损失的功率，W。
3、结论
对于目前离心泵通用的出口阀门调节和泵变转速调节两种主要流量调节方式，泵变转速调节节约的能耗比出口阀门调节大得多，这点可以从两者的功耗分析和功耗对比分析看(kan)出。通过离心泵的流量与扬(yang)程(cheng)的关系图，可以更为直观(guan)的反(fan)映出两种调节方式下的能耗关系。通过泵变速调节来减小流量还有利于降低离心泵发生汽蚀的可能性。当流量减小越大时，变速调节的节能效率也越大，即阀门调节损耗功率越(yue)大，但是，泵变速过大时又(you)会造成(cheng)泵效率降低，超出泵比例定律范围，因此，在实际应用时应该从多方面考虑，在二者之(zhi)间综合出最佳的流量调节方法。