目前(qian)我(wo)国的深沟(gou)密封球轴(zhou)承(cheng)与国(guo)外先(xian)进公司(si)的产(chan)品内部结构参数几乎(hu)相同(tong)，然而(er)我国此类产品的振(zhen)动(dong)与(yu)噪(zao)声(sheng)水平却与国外产品相差(cha)甚远，主(zhu)要(yao)原因是在制(zhi)造(zao)和工况(kuang)因素(su)的影响。从轴承行业角度来考虑(lv)，工(gong)况因(yin)素可(ke)以对主机(ji)提出合理要求来解决，而如何(he)降低由(you)制造因素引起(qi)的振动和噪声是轴承行业必须(xu)解(jie)决的问(wen)题。
    国内(nei)外大量(liang)试(shi)验表(biao)明：保持(chi)架、套圈、钢球的加(jia)工质量对(dui)轴承振动具(ju)有(you)不同程度(du)的(de)影响，其中钢球的加工质量对轴承振动影(ying)响最(zui)明(ming)显，其(qi)次(ci)是套圈的加工质量，最主要影响(xiang)因素是(shi)钢(gang)球和套(tao)圈(quan)的圆(yuan)度、波纹度、表面粗(cu)糙度、表面磕碰伤(shang)等。
    我国钢球(qiu)产品(pin)最突出的问题是振动值(zhi)离(li)散(san)大，表面缺(que)陷严(yan)重(zhong)（单(dan)点、群(qun)点、凹(ao)坑等），尽(jin)管表面粗糙度、尺寸、形(xing)状(zhuang)、误差都不低(di)于圈外水(shui)平，但合套后轴承振动值高，甚(shen)至产生异音，主要问题(ti)是波(bo)纹度没(mei)有控(kong)制（无(wu)标(biao)准(zhun)、无合(he)适(shi)测(ce)试分析仪(yi)器(qi)），同时说明机床的抗(kang)振性(xing)差，砂轮(lun)、研磨盘、冷却液、工艺参(can)数均存(cun)在问题；另一(yi)方面要提(ti)高(gao)管(guan)理(li)水平，避免(mian)磕(ke)碰伤、划(hua)伤、烧伤等随时机性质量问题。
    对于套圈，影响轴承振动最为(wei)严重的也是沟道波纹度和表面(mian)粗糙(cao)度。例如(ru)，中(zhong)小(xiao)型(xing)深(shen)沟球轴承内外沟道圆度大(da)于2μm时，将对轴承振动产生明显(xian)影响，内外(wai)沟道波纹(wen)度大于0.7μm时，轴承振动值随波纹度增(zeng)加而增加，沟道(dao)严重磕伤可使(shi)振动上(shang)升4dB以(yi)上，甚至出(chu)现(xian)异音(yin)。
    无论(lun)是钢球还是套圈，波纹度产生于磨(mo)削加工，超(chao)精(jing)研虽(sui)然可以改(gai)善(shan)波纹度并(bing)降低粗糙度，但(dan)最根本的措(cuo)施是要降低磨削超精过(guo)程中的波纹度，避免随机性磕碰伤，主要有两方面措施： 一是降(jiang)低滚动表面磨削超精时的振动，获(huo)得良好(hao)的表面加工形状精度和表面纹路质(zhi)量为降低振动，磨超机床必(bi)须具有良好的抗振性，床(chuang)身(shen)等重要结(jie)构(gou)件具有吸振性，超精机床的油(you)石(shi)振荡(dang)系统具有良好的抗振动性能(neng)；提高磨削速(su)度，国外磨削6202外滚道普遍(bian)采用6万电主轴，磨削速(su)度60m/s以上，国内一般低得(de)多，主要受(shou)主轴及(ji)主轴承性能的限(xian)制。在高速磨削时，磨削力小，磨削变(bian)质层(ceng)薄，不(bu)容(rong)易烧伤，又(you)可以提高加工精度和效(xiao)率，对低噪声球轴承影响很(hen)大；主轴动静(jing)刚度及其速度特性对低噪声球轴承磨削振动影响很大，刚度越高，磨削速(su)度对磨削力的变化越不敏感，磨削系(xi)统(tong)振动越小；提高主轴轴承支(zhi)刚(gang)性，采(cai)用随机动平衡(heng)技术(shu)，提高磨削主轴的抗振性。国外磨头振动速度（如Gamfior）约(yue)为国内一般主轴的十(shi)分之一；提高砂轮油石的切(qie)削性能及修整质量至关重要。我国目前砂轮油石主要问题是组织(zhi)结构均(jun)匀(yun)性差，严重影响低噪声球轴承磨超加工质量；充(chong)分冷却，提高过滤(lv)精度；提高精给(gei)系统的进(jin)给分辨(bian)率，降低进给惯(guan)性；合理的磨超加工工艺(yi)参数(shu)和加工流程(cheng)是不可忽(hu)视的因素，磨削留(liu)量要小，形位公差从(cong)严，中小型球轴承外径不宜(yi)用超精研，粗精磨超不宜分开(kai)，以保证良好的表面质量。
    二(er)是提高加工基准面精度，降低磨超加工过程中的误差复映(ying)外径(jing)与端面是磨超加工过程中的定(ding)位基(ji)准。外径对沟道超精的误(wu)差复映是通过外径对沟磨，沟磨对沟超的误差复(fu)映间(jian)接传递的。如果(guo)工件在传递过程中产生磕碰(peng)伤，将(jiang)直接复映到滚道加工表面上，影响轴承振动。所以必须采取以下(xia)措施(shi)：提高定位基准表面形状精度；加工过程中传(chuan)递(di)平稳(wen)，无磕碰伤；毛(mao)坯(pi)留量形位(wei)误差不能过大，特别(bie)是在留量较(jiao)小时，过大误差会造成(cheng)终磨和(he)超精结束时形状精度尚(shang)未改善到(dao)最终(zhong)的质量要求，严重影响加工质量的一致性。
从上面分析(xi)不难(nan)看(kan)出：由高性能、高稳定性机床系统组(zu)成的自动线方式磨超加工低噪声球轴承最合适，可以避免磕碰伤，降低传递误差，排(pai)除人工因素，提高加工效率和质量一致(zhi)性，降低生(sheng)产成本，提高企业效益(yi)。
    如何降低球轴承噪声呢(ne)？应(ying)从以下两方面着手(shou)努(nu)力：
    （一）制造工艺。工艺流(liu)程精化，主要指(zhi)工艺流程尽可能短(duan)，工序(xu)加工合并，生产无中间库(ku)存，有效降低影响低噪声球轴承性能工艺因素；生产洁净化，这(zhe)是一个系统的技(ji)术，包括(kuo)磨削液(ye)、超精液、清(qing)洗(xi)液、空气、高压(ya)空(kong)气、生产环境(jing)等(deng)技术工艺；自(zi)动化，从车加工到装配全过程自(zi)动化，少人(ren)或无人化(hua)；规模(mo)化，此类轴承特别是静音球轴承，必须形成大规模(mo)化，才能具备全球市(shi)场(chang)竞(jing)争(zheng)能力。
    （二）装备。高速磨削、电主轴精度、刚度、寿(shou)命(ming)以及各种(zhong)完(wan)善的检(jian)测保护性能对磨削加工精度与效率(lv)起主要作用；磨床技术，国外内圆磨床一般(ban)都(dou)具备(bei)高速磨削，交流伺服控制，进给分(fen)辨率0.25μ，全自动简(jian)易操作(zuo)，自诊(zhen)断(duan)功能等；超精技术，主要以日(ri)本大阪(ban)精机为代表的无心支承两(liang)工位超精和以德(de)国梯(ti)伦(lun)豪(hao)斯(si)为代(dai)表的液压定心四工位超精两种方(fang)式(shi)；在线检测技术，二十世纪八十年代以来，日本轴承工业(ye)以主动测量机外反(fan)馈(kui)控制的自动磨超短线(xian)应用(yong)最为普遍。我国以此(ci)方式构成的磨超自动线应用也比(bi)较成熟，目(mu)前国内已(yi)有100条左右。随(sui)着(zhe)工业先进国家主机技术不断提高，联线越(yue)来越简单，逐(zhu)步(bu)减少(shao)或不用主动测量和机外检测；无心外圆磨床，圆外（KOYO、MIKROSA等）普遍采用滚动轴承砂轮主轴单元，具有高刚度、高精度、长寿命、装卸方便、使用可靠(kao)等一系列优点(dian)；床身具有阻尼(ni)衰减减特性；进给采用高精度微(wei)动交流伺(ci)服系统，稳定的传动交流变频导轮调(diao)整(zheng)系统，可具备在线随机智能化测量，可实现CBN砂(sha)轮磨削等，可实(shi)现自动联线，圆度可达0.3μm，尺寸(cun)分散可达3μm。
    平面磨床，国外双(shuang)端(duan)（如KOYO、LandisGardner）面磨床主轴都普遍采用高精度、高刚度滚动轴承主轴单元(yuan)砂轮轴系统，油雾润(run)滑。以Gardner技术为例(li)，该(gai)公司研究生产系统装备已有九十多年(nian)历(li)史(shi)，可磨削轴承、陶(tao)瓷等材(cai)料。主要技术有自动砂轮修(xiu)整和补偿，砂轮磨头进给以伺服(fu)电机丝杠(gang)同轴结构，砂轮向内外快(kuai)速同步进给，进给精度可达(da)到0.25μm，机身放置(zhi)在两个(ge)水平垫(dian)块(kuai)和平衡器上，平衡器具有自平衡支承杆(gan)，自动调整与两个水平垫块成一水平面，使机床得到一个稳固(gu)的支承效果，平衡器重点是在维(wei)持砂轮轴同心度，增加修整砂轮间隔(ge)时间，工件进给有旋转式、往复式、贯穿式和特(te)殊四种形式，可使用超级磨料(liao)砂轮，金刚砂轮和CBN磨削，磨削精度高、稳定性好，极(ji)长(zhang)的砂轮使用寿命和方便的操作调整，可以根(gen)据加工要求专门(men)配(pei)制磨料、结合剂(ji)、结构（圆环(huan)、钮(niu)状或环节状），从而达到最佳(jia)磨削效果，平行(xing)差及平面度达1μm。